صناعة المطاط | مواصفات استخدام الشريط الفولاذي في أجهزة فلكنة الأسطوانات

آلة فلكنة الأسطوانات هيالمعدات أساسية في إنتاج ألواح المطاط، وأحزمة النقل، وأرضيات المطاط، وغيرها. يتم تشكيل المنتج ومعالجته حراريًا وضغطًا عاليين. تشمل مكوناته الأساسية أسطوانة المعالجة الحرارية الرئيسية، وحزام فولاذي للضغط، وبكرة القيادة، وبكرة الشد، وغيرها. ويلعب الحزام الفولاذي دورًا رئيسيًا في عملية التصنيع.inنقل الضغط والحرارة في عملية الفلكنة، وهو عنصر مهم لضمان جودة المنتج.

تتميز أحزمة الفولاذ المقاوم للصدأ المقوى بالترسيب، والتي تُستخدم على نطاق واسع في أجهزة فلكنة الأسطوانات، بأداء ممتاز: وأكثرها تمثيلاً هو حزام Mingke MT1650، حيث يبلغ طوله 1650 قدمًا.يشير ذلك إلى أن قوة الشد لـ الفُولاَذis1650 نيوتن/مم²الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتيبناءً على مساحة المقطع العرضي للحزام الفولاذي، يمكننا حساب قوة الشد القصوى له. تُعدّ قوة الشد للشريط الفولاذي قيمةً مرجعيةً فقط، وترتبط قوة الشد التي يتحملها ارتباطًا مباشرًا بعمر الخدمة. بالإضافة إلى ذلك، يؤثر وقت التشغيل الفعلي للحزام الفولاذي ونوعه على عمره الافتراضي.sإن عدد المنتجات المنتجة والصيانة اليومية للحزام الفولاذي كلها عوامل تؤثر على عمر خدمة الحزام الفولاذي.

مع تطور التكنولوجيا، أصبح الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي MT1650 من شركة مينغكي يُستخدم على نطاق واسع في أجهزة الفلكنة الأسطوانية، حيث لم يصل فقط إلى مستوى التصنيع في أوروبا، بل حقق أيضًا مزايا اقتصادية أكبر. يُعد فولاذ مينغكي MT1650 المقاوم للصدأ، المُقسّى بالترسيب، فولاذًا مقاومًا للصدأ مارتنسيتيًا منخفض الكربون، مُقسّى بالترسيب، ويعتمد على الكروم.,النيكل,النحاس. يعتمد استخدامه بشكل أساسي على خصائصه عالية القوة، ومقاومته الجيدة للتآكل، وعدم سهولة تشوهه عند المعالجة الحرارية، حيث يحافظ على قوته العالية حتى درجة حرارة تقارب 316 درجة مئوية (600 درجة فهرنهايت). في الوقت نفسه، يتميز حزام الفولاذ بسهولة إصلاحه.Dالأداء المفصل كما يلي:

مقارنةtoحزام شبكي لاصق من الأسلاك الفولاذية المحلية، يتميز اختيار الحزام الفولاذي بالمزايا الواضحة التالية:

1) يتميز الحزام الفولاذي بعمر خدمة طويل ومقاومة عالية لدرجات الحرارة، وليس من السهل أن يتمدد، كما أن صيانته بسيطة ومريحة، في حين أن حزام الشبكة اللاصق المصنوع من الأسلاك الفولاذية يحتاج إلى إعادة لصقه على المدى القصير، كما أن حزام الشبكة سهل التمدد؛
2) جودة سطح المنتجات المصنعة من الشريط الفولاذي جيدة، ويمكن أن تصل درجة التسطيح والنعومة إلى متطلبات دقة المعالجة العالية؛
3) لا توجد عملية لصق في الحزام الفولاذي، ويمكن للمعدات أن تحافظ بشكل أساسي على 24 ساعة من التشغيل المستمر، مع كفاءة إنتاج عالية؛
4) يمكن أن تصل دقة معالجة سطح الشريط الفولاذي إلى مستوى عالٍ لتلبية احتياجات المنتجات عالية الجودة؛
5) يتميز الحزام الفولاذي بسهولة صيانته، ويمكن إزالة الجزء التالف منه عن طريق الحفر والإصلاح، ثم استبداله برقعة جديدة. كما يمكن قطع مساحات كبيرة منه طولياً وإعادة لحامها لتشكيل جزء جديد من الحزام الفولاذي.
6) الانتفاخ الصغيرsتعتمد طريقة الانكماش الحراري في تصنيع الحزام الفولاذي، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير من استوائه.
7) إذا كان الحزام الفولاذي يعاني من تشوه طولي على امتداده بالكامل، فلا توجد طريقة صيانة فعالة. إلا إذا تم اعتماد تقنية وصل طولية معقدة، ولكن تكلفة هذه العملية مرتفعة.

كيف يمكن استخدام الحزام الفولاذي بشكل أفضل؟
يهتم مستخدمو الأحزمة الفولاذية اهتمامًا بالغًا بعمرها الافتراضي، وقد لخصنا النقاط التالية المتعلقة بهذا الأمر، آملين أن...يساعدمن الأفضل أن تفهم أحزمتنا الفولاذية.
Fأولاًسيتحمل الحزام الفولاذي ضغطًا كبيرًا جدًاسوفيؤثر على عمر الخدمة.
ما هو الإجهاد الأمثل لحزام الصلب؟ بالطبع، كلما قلّ الإجهاد الذي يتحمله حزام الصلب، زاد عمره، وهو ما يجب مراعاته مع احتياجات المستخدمين في إنتاج المنتجات المطاطية. بشكل عام، عند استخدام حزام الصلب MT1650 في DLG-7على سبيل المثال، في معدات 00X1400 التابعة لمصنع شنغهاي لآلات المطاط رقم 1، يقوم معظم المستخدمين بضبط قيمة مقياس الضغط الهيدروليكي عند حوالي 15-20 ميجا باسكال. بالإضافة إلى ذلك، ونظرًا لاختلاف أقطار الأسطوانات الهيدروليكية المستخدمة في آلة فلكنة الأسطوانات لدعم بكرات التمديد، ستختلف القيم المحددة أيضًا. يُرجى مراجعة الشركة المصنعة للمعدات للاطلاع على القيم المحددة الموضحة في جدول الضغط الهيدروليكي لآلة فلكنة الأسطوانات.
ثانيًا، يعتقد العديد من المستخدمين أنه كلما زاد سمك الحزام الفولاذي، زاد طولهعمره الافتراضيقبل شرائه، وهو في الواقع سوء فهم. على الرغم من أن الحزام الفولاذي السميك يتحمل تأثير الأجسام الصلبة في المادة ولا يُنتج بسهولة حفرًا كبيرة، إلا أن نصف قطر انحناء الحزام الفولاذي السميك كبير، مما يجعله أكثر حساسية لتلف الإجهاد الناتج عن الانحناء المتكرر، ويكون إجهاد الانحناء أكبر، لذلك يُفضل استخدام حزام فولاذي أكثر سمكًاقد لا يكون لها عمر خدمة أطول.

بالإضافة إلى ذلك، بعد تركيب الحزام الفولاذي، لا يُنصح بضبط الضغط فورًا إلى القيمة المطلوبة للإنتاج، بل يجب زيادته تدريجيًا حتى الوصول إلى التشغيل الطبيعي. كما يجب رفع درجة حرارة الحزام الفولاذي تدريجيًا لتقليل التشوه الناتج عن الإجهاد الداخلي بسبب التمدد والانكماش الحراري، ويجب عدم تشغيل جهاز التسخين عند توقف جهاز الفلكنة عن العمل.

وأخيرًا، إذا تحققت الشروط التاليةلا يتم الاهتمام بهاأثناء الاستخدام، يكون الحزام الفولاذي عرضة للتلف أيضًا:
1) تلف خطير في الحزام الفولاذي نتيجة التشغيل غير السليم. في حال تداخل مادة المطاط جزئيًا، ستدخل أجسام غريبة، مثل أدوات الصيانة، إلى أسطوانة الفلكنة، مما يؤدي إلى تشوه موضعي في الشريط الفولاذي وترك آثار على سطح المنتج.
2) فترة الصيانة طويلة جدًا، ويجب تنظيف سطح الحزام الفولاذي كل أسبوع.
3) رداءة جودة المواد الخام المُعالجة بالكبريت. ويعود ذلك أساسًا إلى الإجهاد الموضعي المفرط الناتج عن وجود مواد غريبة صلبة في المادة الخام.
4) المعدات لا تعمل بشكل صحيح. على سبيل المثال، يؤدي انحراف الحزام الفولاذي الناتج عن أسباب مختلفة إلى ظهور تموجات فيه.
5) تشكل حافة الشريط الفولاذيحادالزاوية، التي تسبب تركيز الإجهاد والتشققات
6) الحزام الفولاذي غير نظيف بشكل جيد،معأجسام غريبة عالقة بالسطح الداخلي للحزام الفولاذي
7) يكون المنتج المطاطي أضيق من عرض الحزام الفولاذي، وتضغط حافة المنتج المطاطي المفلكن بقوة على نفس موضع الحزام الفولاذي لفترة طويلة.
8) سعة بكرة الضبط اليدوي كبيرة جدًا، أو يتم ضبط أسطوانة الفلكنة بشكل متكرر

بعض الحسابات ذات الصلة بأجهزة فلكنة الأسطوانات

1. قطر الأسطوانة وطولها
تُكمل آلة الفلكنة الأسطوانية عمليات التسخين والضغط والفلكنة للمنتج على أسطوانة الفلكنة. ولذلك، يُعد قطر وطول أسطوانة الفلكنة من أهم المعايير المؤثرة.

تتراوح المواصفات الشائعة لقطر الأسطوانة الرئيسية بين 350 و700 و1000 و1500 و2000 مم. نسبة قطر الأسطوانة الرئيسية إلى قطر الأسطوانة الثانوية هي: D0 = 2/3D، ويجب ألا يكون قطر الأسطوانة الثانوية D0 صغيرًا جدًا، وإلا سيؤثر ذلك على عمر إجهاد الانحناء لحزام الضغط. إذا كان قطر D0 كبيرًا جدًا، تصبح الآلة ضخمة وغير مريحة في التشغيل. بناءً على التحليل السابق، فإن قطر الأسطوانة الرئيسية D لحزام الضغط اللاصق المعلق بسلك فولاذي يتراوح بين 700 و1000 مم.

- بالنسبة لشرائح الفولاذ الرقيقة، يكون القطر D=1500~2000 مم مناسبًا. طول الأسطوانة الرئيسية،

- بناءً على عرض المنتج المفلكن، في الوقت نفسه، يجب أيضًا مراعاة مشكلة الصلابة، لذلك، يجب ألا تكون نسبة الطول إلى القطر كبيرة جدًا، وعمومًا تكون L/D=1~3 مناسبة. 

ثانيًا، طول وسمك حزام الضغط

- الضغطحزاميُعد المكون الرئيسي لضمان ضغط الفلكنة للمنتج، ويتم تحديد عرضه من خلال أقصى عرض للمنتج المفلكن.

- مدة الضغطحزاميتم حسابها وفقًا لبنية جهاز الفلكنة، ومع انخفاض الطول L، يقل عمر الضغطحزاميتناقص بشكل متناسب.

يؤثر سُمك حزام الضغط بشكل مباشر على قوة الشد، وقوة الانحناء، وعمر الإجهاد لحزام الصلب. لذا، فإن ملاءمته من عدمها تؤثر بشكل مباشر على أداء جهاز الفلكنة الأسطواني.

- القيمة المثلى المحسوبة لـ δ هي:

δ ＝(PDD0 /2E)1/2
δ – سُمك الضغطحزامسم
ضغط الفلكنة (كجم/م
قطر أسطوانة الفلكنة D (سم)
هـ- معامل المرونة لحزام فولاذي كجم/م
D0 – الحد الأدنى لقطر البكرة التي يمر من خلالها حزام الضغط، وعادةً ما يكون بالسنتيمترات في قطر بكرات الضبط العلوية والسفلية أو بكرات الشد.

3. حساب شد الحزام الفولاذي

E: معامل المرونة (كجم/مم²)

P: شد حزام الفولاذ (كجم)

D: قطر البكرة (مم)

ب: عرض الحزام الفولاذي (مم)

T: سمك الحزام الفولاذي (مم)

على سبيل المثال، مصنع شنغهاي للمطاط رقم 1 يستخدم براميل كبريت صغيرة قياسية، قطر البرميل الصغير 400 مم، وقطر البرميل الكبير 700 مم، وقطر الأسطوانة 100 مم. يتحمل ضغطًا يصل إلى 20 ميجا باسكال. أبعاد شريط الصلب هي: 7650 × 1.2 × 1380 مم، وبالتالي فإن الحساب موضح في الصورة.= 783.61 (أقل من قوة الخضوع البالغة 1100 ميجا باسكال عند اللحام) 

يجب أن تكون قيمة σ أقل من قوة موضع اللحام لشريط الصلب

إذا كانت لديكم أي أسئلة أو كنتم بحاجة إلى مزيد من المعلومات، فلا تترددوا في الاتصال بنا.